矿用提升绞车液压站出现问题如何解决

  矿用提升绞车液压站从原理与结构来讲都是安全、可靠的。但由于使用、维护不当就会出一些故障现象。据统计,液压系统的故障中有90%是由于油液污染造成的,在本液压站中油液污染也同样是最大威胁。TY131、TY130液压站设计了两道过滤,油泵吸油口的粗过滤,油泵出油口有精过滤。从理论上讲,经过这两道过滤的油应该是比较干净的。但是污染也可能在以下环节中产生。


  1、油泵、电磁换向阀、油缸、蓄能器等元件正常磨损而产生金属颗粒。

  2、由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及油箱内的油漆、涂料等

  3、设备维修过程对元件的不恰当的清洗是造成污染的主要原因之一。这种不恰当的清

  洗可使工作油液中出现织物纤维、砂料等残余物。

  4、空气中的尘埃、颗粒也可能进入系统而造成污染。这些原因都会引起节流孔、滑阀卡死等故障,这些故障不及时排除,将会出现严重事故,为此必须要求做到:

  1、元件装拆、更换时必须事先清洗干净,尽量避免有污物带入。

  2、油泵吸油口网式过滤器要定期清洗,一般半年清洗一次,高压过滤器要经常检查滤芯是否被脏物堵死,一般要求半年更换一个新滤芯,以保证过滤效果。

  3、液压站用的油要定期过滤、更换,一般半年过滤或更换一次,特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油,因为装油的桶一般很少清洗,抽油器上也难免带上脏物,这样即使是新油也已被污染,所以要求加入油箱的油一定要经过过滤。

  4、每个作业班都需检查合电磁换向阀换向是否灵活,可用螺丝刀推动换向阀的推杆,要求灵活,若有卡死现象,得马上打开电磁阀清洗,再装配时必须注意阀芯方向不得搞错,还应定期检查各阀安装螺钉松动情况。

  5、液压站在正常工作过程中,为了确保事故状态时,能安全制动,要求每隔半个月人为进行二级制动实验(此时提升绞车不必开动)用秒表计算电磁阀延时换向时间(t),验算二级制动延时时间是否符合要求,各阀动作是否灵活,若有异常现象,需立即排除还要求在值班记录本上记录实验结果。

  6、本液压站带有双泵,双电机,双比例调压阀,其中一套工作,一套备用。一般一套油泵,电机比例调压阀连续使用三个月以后,在日常维护、检修时应更换另一套使用,以免备用的那一套长期不用,内部的油固化而影响液压站的正常工作。

  7、建立工作日记,把事故现象,发生事故原因,排除办法详细记录,在值班记录本上,以便提升绞车司机,维修人员及时总结提高。

  8、该液压站在使用时,要经常注意液压的情况,如果发现油脏,立即用滤油器过滤,才能继续使用,如果发现油变质,立即更换新油。

  9、液压站调整完毕后,不得随意拧动各有关手把,以确保提升绞车的正常使用。

  10、当提升绞车有超过15分钟的停止运行时,应将油泵停转,电磁铁G3、G4断电,以确保停车的安全性。

  11、本液压站的各元件没有故障,严禁不懂液压元件知识的人任意乱拆,以免造成严重后果。

  12、在平时,司机操作过程中,一定要使比例调压阀电磁铁KT电流为零后,才能停油泵电机。

  13、电接点压力表有超压保护,应把上限指针放到比工作油压高0.5MPa左右的位置上(但不能超过6MPa)当系统超压时由电气保护

  14、电接点压力式温度计有超温保护,应把上限指针放到65度位置上,当油温超过时,由电气保护。

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