矿用提升机安装方法

  安装:

  ①绞车设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

  ②整体安装的绞车,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

  ③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。

  ④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。


  6、主轴安装:

  ①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后,在进行整体操平找正。

  ②主轴装置全部安装好后,用手搬动滚筒应转动轻松,如果搬动,还得从新进行调整。

  7、滚筒组装:

  ①组装滚筒时,连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。

  ②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置,必须符合设备文件的规定。

  ③连接螺栓装配时,螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。

  ④轮毂组装时,轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。

  ⑤切向键与键槽的配合必须严密,工作面的接触面积不应小于总面积的60%;挡扳与键靠紧,严禁有间隙。

  8、减速机的安装:

  ①根据提升机厂家要求不需解体检查,整体吊运、安装。

  9、制动系统安装:

  ①制动各销轴在装配前必须清洗干净,油孔应畅通装配后应转动灵活,无阻滞现象。

  ②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。

  ③同一付制动器两闸瓦工作面平行度:不应超过0.2mm。

  ④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度,不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。

  ⑤闸瓦与制动器的间隙:不应超过1.mm。

  ⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。

  10、液压站安装:

  ①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时,二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。

  ②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净,管道接口处在0.7Mpa油压下,严禁漏油。

  ③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。

  ④制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近零;制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

  ⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。

  11、电气设备安装:

  ①、基础型钢定位及安装

  定位及安装基础型钢应符合设计要求,基础型钢应接地可靠,其顶部宜高出抹平地面10mm,基础型钢和柜(盘)之间的接触应紧密平整,应使用镀锌螺栓紧固,不得焊接。

  盘、柜安装的允许偏差见表1

  表1盘、柜安装允许误差

  项目允许偏差(mm)

  垂直度(每米)<1.5

  水平偏差相邻两盘顶部<2

  成列盘顶部<5

  盘面偏差相邻两盘边<1

  成列盘面<5

  盘间接缝<2

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