矿用提升绞车罐道事故防范

  矿用提升绞车罐道事故防范措施

(1) 加强设备检修,使防坠器与罐笼上下滑套 3点保证在一条直线上,及时调整钢丝绳罐道上下的相对位置;当钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差大于 5 mm 时,应及时更换罐笼上下滑套,防止罐笼运行时防坠绳摩擦防坠器一侧的楔形块;更换楔铁时,保证装配质量,每次换一个单侧的楔形块,且要避免防坠器的楔形块空动行程大、实施抓捕行程小的现象出现。

(2) 启动电流和匀速电流过载保护分段设置。罐笼在匀速段发生卡罐,司机又没有发现和及时停车时,通过过载保护实施提升机安全回路动作,提升机制动,使之及时停车,避免卡罐侧提升钢丝绳松绳过多情况的发生。

(3) 在防坠器抬动楔铁的拨爪上补加防止楔形块空动行程过大的限位块。

(4) 罐笼进入全速运行后尽量避免使用紧急停车装置。因为罐笼全速运行时紧急停车会发生矿车窜出或罐笼脱轨等现象。使用减速停车可以较好地控制罐笼平稳停车。

(5) 加强岗位培训,提高岗位操作技能。 加强提升机司机、信号把钩工和维修工的岗位技能培训,消除提升系统的事故隐患,提升机运行时应集中精力,出现异常情况及时停车,防止事故发生和事故扩大。


  在处理事故的过程中,要按照紧急停车事故处理流程进行以下操作:① 在发生紧急停车事故后,将提升机运行方式改为“检修开车”方式,严禁未判断出事故原因就将罐笼直接提升至地面;② 在“检修开车”方式下,人工控制制动闸敞开程度,由于两罐笼间的质量差,通过观察某 1 台罐笼是否下滑,来判断 2 台罐笼卡罐情况;③ 如敞闸后,罐笼无下滑现象,可初步判断为罐笼卡罐;④ 如判断有罐笼卡罐情况发生,根据经验,深部罐笼卡罐的可能性较大,此时应将开车方式变为“检修”开车方式,上提卡罐罐笼 1 m 左右,然后反向开车,使卡罐罐笼在原停车位下放 1 m 左右,如此反复 3~5 次,以确保卡罐罐笼抓捕器在提升钢丝绳的拉动下打开;⑤ 在确认卡罐事故解除后,用“检修开车”方式将罐笼提升至上井口正常停车位置;⑥ 对罐笼连接装置、提升钢丝绳、绞车机械部分和井筒装备等部位进行全面检查,如无异常,方可恢复正常运转。

  做好对竖井罐道的选型、钢丝绳罐道位置及张紧力的调整、罐笼防坠器和滑套的检修,加强岗位培训和罐笼紧急停车后恢复提升操作正确等,是保证钢丝绳罐道提升系统安全运行的关键。

 

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