煤矿机电提升设备故障原因

  煤矿机电设备故障类型

  (1)退化型故障:主要是由机电设备部件出现老化、磨损、变质、剥落等导致的故障。(2)损坏型故障:主要是由断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等导致的故障。(3)失调型故障:这类故障多因机电设备出现间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、互相干涉等导致的。(4)松脱型故障:是机电设备部件脱落、松动、丢失等导致的。(5)性能衰退或功能失效型故障模式:一般是由于部分性能衰退、功能失效、过热等导致的故障。(6)堵塞与渗漏型故障:这类故障多因堵塞、漏水、漏气、渗油等导致。


   故障原因分析及其步骤

  1 在进行故障原因分析时,应不仅仅是查找到故障部位,分析故障的原因,对故障的性质进行判别,更重的是针对故障发生的机理,有针对性地采取相应措施,防止类似故障的重复发生。在分析故障后,确定故障发生的真正原因,通过从机电设备的设计、加工制造、安装、运行、使用保养等多方面采取科学措施,进一步提高机电设备运行的可靠性。

  2 在对故障设备进行分析时,一般采用从故障现象,分析其产生的故障机理和原因,有的因为受到设备现场的限制,观察到的故障现象不是一定系统的。不同层次的产品结构,其故障有一定的相互关系。如离心泵不吸水,可能是泵本向轴部件或者轴套表面出现损坏等。也可能是因为离心泵填料过热造成的。

  3 故障分析的过程,涉及的范围和学科比较广,可以说是一门综合性十分强的技术,涉及到系统分析、结构分析、测试分析等,这方面就涉及到断裂、疲劳、腐蚀、磨损等,综合而言,对煤矿机电设备的故障分析步骤如下:

  (1)现场调查。这方面包括对故障发生的环境、时间、故障顺序等背景数据进行调查,对故障件的设计图样、验收报告、历史故障记录、维修记录、操作记录等进行收集和归纳,对故障件做初步的检查、鉴别等。

  (2)对故障原因和故障机理进行分析、确认。这方面主要是对故障件进行性能试验、对出断裂的部位进行检查分析等,必要的情况下,要对故障设备进行强度、疲劳、断裂力学分析及计算等,从而可以确定故障的原因和故障机理,为下一步故障排除提供依据。

  (3)结论分析。在对机电设备故障分析过程中,应对其分析过程中所取获取的相关信息(如调查记录、测试数据等)的全部资料进行归纳,从设计、材料、制造、使用、环境影响等多个方面进行归纳、分析和判断,从而得到一个明确、科学的结论报告,为下一步对机电设备运行、维修、经验交流提供依据。

 煤矿机电设备设备故障原因

   主抽风机设备故障原因

  主抽风机是维持煤矿正常生的主要设备之一,对于保障煤矿工作人员身体健康和生产安全,有至关重要的影响。在主抽风机故障中,最常见的是电机故障。当电机出现温度升高,电流过大时,一般产生原因主要有:(1)冷却空气量供应不足,导致出现短路吸风或者流动空气温度升,导致风流过大。(2)联轴器连接不正,皮圈过紧,或间隙不匀。(3)过负荷或电源单相断电或者线路电压过高或过低。(4)闸间短路及电机不清洁。(5)电动机容量与通风机容量不匹配。当风机出现接地或者跳闸,则多是因为电动机绝缘层损坏导致的。当风机出现冒火或短路,电刷跳动故障时,通常情况下,在集电环和电刷部位会发现有冒火的现象,在集电环间会有跨越电弧的产生。

  产生的主要原因有:(1)电刷压力过低,截面太小,有污。(2)转子和启动电阻匹配不好。(3)集电环不圆,环上铜、石墨粉末太多等。通过对其故障分析,并进行相关的检测工作,可以提高设备故障原因的准确性,提高设备维修效率。

   提升机的设备故障原因

  提升机是煤矿生产系统中的重要机电设备之一,在生产过程中,对于原煤和矸石运输、设备运输、人员提升、材料运送等都具有關键的作用。提升机主要有三部分组成:控制系统、制动系统、润滑系统。当提升机出现故障时,其对煤矿生产的影响范转较广。对于提升机的设备故障原因,主要通过传感器状态对其过运行和控制系统进行故障分析,再通过控制系统的频谱进行分析,从而来判断故障部位是不是在控制系统。这方面主要先通过故障定位,然后通过传感器信息融合技术,提取和分析传感器中的有效信息,来提高提升机设备故障原因的效率。

 

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