安装多绳摩擦式提升机钢丝绳的三种方法

多绳摩擦提升机钢丝绳的安装大多是根据现场情况和提升系统特点确定施工方法,没有固定的施工方法,安装难度较大。小编今天就为大家介绍一下罐笼与平衡锤配套的多绳摩擦提升系统中钢丝绳的安装方法。

准备工作,安装钢丝绳必须在提升机空转试车合格后才能进行。1.先布置施工任务,讲解施工要点和需要注意的事项;2. 准备安装钢丝绳所需要的工具、材料和设备,尾绳绳头的一端要进行巴氏合金浇铸;3.用施工起重(安装凿井绞车之类的) 设备,将井底施工所需的工具、材料、尾绳和平衡锤的配重铁下放到井底平巷内。

   方法一:用稳车安装多绳提升机首绳

用凿井绞车将罐笼1吊入井筒,沿罐道下放到井底,并在井底马头门处用型钢穿过双层罐笼的底层将其托住,测量出罐笼上层轨面与巷道轨面之间的高差b(设罐笼高于巷道为正),卸掉起吊钢丝绳。将罐笼2吊入井筒,并以罐笼下层轨面和井口巷道轨面为基准,调整罐笼位置至罐笼底层轨面标高H

H=H1-b-e+Δx2+H2/1000

为罐笼位置至罐笼底层轨面标高,mm;H1 为设计标高,mm;e 为张力平衡装置注油后的收缩量,600 mm;ΔX2 为 2 个绳环的卡绳误差,400 mm;H2 为井筒深度,300 m。)


      在井口上方平衡锤提升中心安装 1 个滑轮,将 1号首绳缠绕在凿井绞车上,绳头穿过滑轮后固定一重物 (20 kg)。启动凿井绞车将首绳下放,当首绳下放至平衡锤位置时,留足安装长度后停车,卸下重物,用铁丝将首绳圈固定在 (井底) 平衡锤间的一角 (位置Ⅰ),在井口对应位置的罐道梁上固定 1 个钢丝绳套,并与首绳固定。启动凿井绞车继续放绳,让该绳进入位置Ⅰ,以防止与其它首绳相缠绕,并从凿井绞车上卸下该绳。首绳展放和在井筒中的临时位置见图1。




将从稳车卸下的首绳头按该绳的设计路径拉向天轮和提升机室,绕过天轮和摩擦轮后,再经另一天轮下放至井口罐笼上部,按该绳的设计位置(1号绳位置)安装到罐笼上。

按照与1号首绳相同的方法依次下放2、3和4号首绳,并将其安装到井口的罐笼上。首绳在井口罐笼上安装结束后,依次松开4根首绳与固定绳套的联接,让首绳悬垂于井筒中。然后,沿井筒检查4根首绳的位置是否正确,确认无误后,逐一将首绳安装到井底的罐笼上。

首绳在罐笼上安装完毕后,将井口的罐笼下放,待首绳受力张紧后,检查首绳在罐笼上的固定情况,确认可靠后,卸掉起吊罐笼的临时起重设施,开动摩擦提升机缓慢上提井底罐笼,去掉井底的临时承罐梁。

首绳安装完后,调整井口罐笼位置,安装罐笼上张力平衡装置的联接管路,向张力平衡装置注油。慢速开动提升机上提井底罐笼,当到达井口位置时,安装该罐笼上张力平衡装置的联接管路,向张力平衡装置注油。运行过程中要注意井筒中的情况、钢丝绳及提升机的情况(声音、振动、电流等)。

   方法二:利用井口附近4台同型号的凿井绞车同时下放4根首绳。

罐笼和平衡锤框架都吊入井筒中,在井口用横梁(型钢)托住。将四根首绳分别缠绕在四台凿井绞车上(绳号与稳车号相对应,1号绳对应1号稳车),绳头经托轮,绕过稳车天轮后下放至平稳锤上部,按各首绳的设计位置安装到平衡锤上。

启动 1、4 号凿井绞车,上提平衡锤约 800 mm;然后,同步启动 4 台凿井绞车下放平衡锤 (以 1、4 号首绳作为起吊绳,2、3 号首绳跟随下放),安排 2 人持对讲机沿井筒梯子间与平衡锤同行,观察 4 根首绳的受力状况,指挥并控制凿井绞车速度,以防首绳打结;平衡锤下放至井底设计位置(井口下层罐笼出车时平衡锤的位置) 时,调整各首绳的松紧程度基本一致。

在井口首绳的两侧各固定 1 根横梁,用专用绳卡将首绳固定于横梁上。下放平衡锤和固定首绳位置见图2、3。

H0=H1-b-e+Δx1+H2/1000

(H0 为调整罐笼下层轨面标高;Δx1 为 1个绳环的卡绳误差,200 mm)

启动 1 号凿井绞车继续放绳,检查该绳在专用绳卡上的固定情况后,将该绳从凿井绞车上卸下,按设计绕过天轮和摩擦轮,安装到罐笼上。按照相同方法,依次从凿井绞车上卸掉其余首绳,并安装到罐笼上。检查首绳在罐笼上的固定情况,卸下钢丝绳专用绳卡和临时起重设施,张力平衡装置注油与方法一相同。

   方法三:利用相同型号的2台凿井绞车同时下放4根首绳。

从井口将罐笼和平衡锤框架吊入井筒,用横梁托住。将2 根首绳分别缠绕在 2 台凿井绞车上,绳头经导向辊和凿井绞车天轮安装于平衡锤的 1、4 号首绳位置。

将另 2 根首绳放在提升机室的绳盘支架上,绳头按设计路径绕过天轮,安装在平衡锤的 2、3 号首绳位置。在下天轮平台上固定1 副木夹板,夹住 2、3号首绳 (见图 3)。

同时启动 2 台凿井绞车,上提平衡锤约 0.5 m,检查首绳的固定情况及临时起重设施的承载能力等。去掉平衡锤下部的横梁,同步启动 2 台凿井绞车,下放平衡锤至低于井口约 3 m 时停车,在井口用四联钢丝绳卡子将 4 根首绳固定在一起 (见图 4)。

继续下放平衡锤,并连续紧固木夹板,将 2、3号首绳拉直,并防止其下坠。平衡锤每下放 20 m 左右停车一次,在首绳 (井口位置) 上安装一副钢丝绳卡子后继续开车,直至将平衡锤下放到井底马头门 (井筒与井底车场的联接处)。调整平衡锤位置,在井口临时固定首绳以及沿井筒跟踪首绳下放等与方法二相同。

拆卸木夹板,将 2、3 号首绳从绳盘中卸下,按设计绕过摩擦轮和天轮,安装到罐笼上。将 1、4 号首绳从凿井绞车上卸下,并安装到罐笼上 (方法同前)。

从井底加足平衡锤质量 (加配重铁) 后,拆卸承罐梁和专用绳卡等。启动提升机慢速上提平衡锤,当四联绳卡上升至井口便于作业的高度时停机,卸下四联绳卡后继续开车。照此进行,直至将所有四联绳卡卸下。张力平衡注油后,测量各首绳长度,不符合要求的需进行调整。

首绳和张力平衡装置安装完毕后,调整罐笼位置至井底出车位置,测量平衡锤此时的实际位置与设计位置的高度差 C (设实际值高于设计值为正)。启动提升机,上提罐笼约 1.7 m (为罐笼下部作业高度),将已浇铸好的尾绳绳头安装于罐笼的尾绳悬挂装置上见图5。

继续上提罐笼,将尾绳带入井筒中,直至平衡锤下降至距井底巷道轨面约 1.7 m 时停机。将尾绳从绳盘上卸下,按设计图路径绕过井底尾绳梁后再拉回井底马头门处。调整尾绳最低点与尾绳梁之间的距离=设计值-C/2,测量尾绳的安装长度,并作标记,用电焊机或切割机按实测值加长 1 m 截取尾绳。将尾绳穿入尾绳联接环,再次截掉多余尾绳,用巴氏合金浇铸绳头,并将尾绳安装到平衡锤的尾绳悬挂装置上。

首绳和尾绳安装完毕后,需进行一次验绳 (慢速启动提升机,检查首绳和尾绳) 和试车,试车过程中要注意井筒、钢丝绳及提升机的工作情况 (如噪声、振动和电流等),发现异常立即停机。提升系统运行 24 h后,需对钢丝绳各固定点进行一次检查和紧固。

多绳摩擦提升钢丝绳的安装方式多种多样,根据现场情况灵活运用施工方案可以达到事半功倍的效果。

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